在池州经开区的生产车间内，5G 传感器正实时捕捉铜杆轧制的温度曲线，这是安徽鑫汇达新材料科技有限公司用数字化重塑传统铜加工的生动场景。自 2024 年落地以来，公司以 “数字技术 + 循环经济” 双轮驱动，在有色金属领域开辟出特色发展路径。
其与池州移动共建的 5G 智慧工厂，通过千里眼监控系统实现设备全时监管，AI 算法对 16 个关键工序进行实时质检，使产品不良率降低 12%。这套系统与自主研发的废铜熔炼炉形成技术闭环 —— 磁选箱内转动管带动磁选架自转，配合物联网采集的物料数据，让每批再生铜的分选效率提升 30%，纯度稳定在 99.9% 以上。
产业扩张呈现强劲势头。总投资 5.7 亿元的数字能源线束项目，从签约到一期投产仅用 8 个月，2024 年即实现产值 34 亿元。二期 18 万吨生产线投产后，将新增 300 余个就业岗位，产品直供新能源汽车与光伏领域，形成 “废铜回收 — 精密加工 — 高端应用” 的完整链条。这种高效落地能力，使其成为池州经开区铜铝产业集群的重要增长极。
在地方经济版图中，鑫汇达的角色日益凸显。通过盘活闲置工业用地，将退役电缆转化为新能源汽车线束，年节约原生铜资源近万吨。生产环节中，6 道质检工序与全程数据追溯系统，让每根铜杆都可查原料来源与加工参数，这种严谨性使其产品适配从电力电网到半导体的多元场景。
从 5G 监控屏幕上跳动的数据流，到车间里流转的再生铜料，鑫汇达正以数字化手段重新定义铜加工行业的效率与责任，为传统制造业转型提供着可借鉴的实践样本。
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